خبریں اور پریس

رنگ-پیاس کا خیال ہے کہ اعلی پیداواری صلاحیت کو برقرار رکھنا کسی انٹرپرائز کی بقا اور ترقی کے لیے ضروری ہے۔ سامان کی جامع کارکردگی کاروباری اداروں کی اصل پیداواری صلاحیت کی پیمائش کے لیے ایک اہم معیار ہے۔ سازوسامان کی کارکردگی کے انتظام کے ذریعے، COLOR-P پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرنے والی رکاوٹوں کو آسانی سے تلاش کر سکتا ہے، پھر پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے اسے بہتر اور ٹریک کر سکتا ہے۔

آلات کی خراب حالت کا براہ راست پیداوار پر اثر پڑے گا، سازوسامان کے نقصان کو کم کرنے کا مقصد آلات کے استعمال کی جامع شرح کو بہتر بنانا، کوالیفائیڈ مصنوعات کی شرح کو یقینی بنانا اور ایک ہی وقت میں پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔ آلات کے نقصان کو کم کرنے کے لیے، آپ کو آلات کے چھ بڑے نقصانات، مشین کی خرابی، رفتار میں کمی، فضلہ، لائن میں تبدیلی، غیر شیڈول شٹ ڈاؤن، نقائص کے بارے میں جاننا ہوگا۔

1۔مشینناکامی

مشین کی خرابی سے مراد مشین کی خرابی کی وجہ سے ضائع ہونے والا وقت ہے۔ اس مقام پر، اہلکاروں کو آلات کی ناکامیوں کو ریکارڈ کرنے، اس بات کا تعین کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کہ آیا ناکامی کبھی کبھار کی ناکامی ہے یا بار بار، دائمی معمولی ناکامی، اور دیکھ بھال کی تصدیق کریں۔

انسدادی اقدامات: انٹرپرائز آلات کی نگرانی کے ریکارڈ قائم کرتا ہے۔ روزانہ دیکھ بھال اور مرمت کریں؛ وجوہات تلاش کرنے کے لیے ڈیٹا ریکارڈز کا تجزیہ کریں، مسائل کو ترجیح دینے کے لیے منظم حل اپنائیں، اور پھر بہتری پر توجہ دیں۔

2. لائن کی تبدیلی

لائن میں تبدیلی کا نقصان شٹ ڈاؤن کی وجہ سے ہونے والا نقصان ہے اور دوبارہ جوڑنے اور ڈیبگنگ کی وجہ سے ہونے والا نقصان، جو عام طور پر پہلے پروڈکٹ کی تصدیق کے دوران پچھلے آرڈر کے آخری پروڈکٹ اور اگلے آرڈر کے درمیان عمل میں ہوتا ہے۔ معائنہ کے ذریعے ریکارڈ کی تصدیق کی جا سکتی ہے۔

انسدادی اقدامات: لائن کی تبدیلی کے وقت کو کم کرنے کے لیے تیزی سے لائن کی تبدیلی کا طریقہ استعمال کرنا؛ نگرانی کریں کہ کیا لائن میں تبدیلی کا وقت کارکردگی کے انتظام کے ذریعے اہل ہے؛ مسلسل بہتری کے اقدامات کو نافذ کریں۔

3. غیر شیڈول شٹ ڈاؤن

یہ مشین کی خرابی کی وجہ سے وقت کا ضیاع ہے۔ اگر سٹاپ کا وقت 5 منٹ سے کم ہے، تاخیر یا اس سے قبل تکمیل شروع کریں، سبھی کو خصوصی شخص کے ذریعہ ریکارڈ کی ضرورت ہے، اور منیجر یا ذمہ دار شخص سے حتمی تصدیق کی ضرورت ہے۔

انسدادی اقدامات: ٹیم لیڈر کو عمل کا مشاہدہ کرنے، نوٹ کرنے اور مختصر وقت کو ریکارڈ کرنے کے لیے وقت نکالنا چاہیے۔ غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن کی بنیادی وجوہات کو سمجھیں اور بنیادی وجہ کے حل پر توجہ مرکوز کریں؛ کام کے اوقات کے لیے واضح طور پر بیان کردہ معیارات؛ ڈیٹا کی درستگی کو مسلسل بہتر بنانے کے لیے مانیٹرنگ کے ذریعے ڈاؤن ٹائم ریکارڈ کریں۔

4.رفتار گرنا

رفتار میں کمی سے مراد عمل کے ڈیزائن کی رفتار کے معیار سے نیچے مشین چلانے کی رفتار کی وجہ سے وقت کا ضیاع ہے۔

انسدادی اقدامات: اصل ڈیزائن کی گئی رفتار، زیادہ سے زیادہ رفتار، اور رفتار کی حد کی جسمانی وجوہات کو واضح کرنے کے لیے؛ انجینئرز سے پروگرام کو چیک کرنے اور اس میں ترمیم کرنے کو کہیں۔ سست ہونے کی وجہ تلاش کرنے اور ڈیزائن کی رفتار پر سوال اٹھانے کے لیے ڈیوائس میں بہتری کا اطلاق کریں۔

5۔فضلہ

فضلہ وہ خراب اور ختم شدہ مصنوعات ہیں جو پیداواری عمل میں مشین کی ایڈجسٹمنٹ کے دوران پائی جاتی ہیں۔ اعداد و شمار کمشنر کی طرف سے کئے جاتے ہیں.

انسدادی تدابیر: نقصان کی وجوہات، مقامات اور ٹوم کو سمجھیں، اور پھر ان کو حل کرنے کے لیے جڑوں کے حل کا اطلاق کریں۔ سوئچ لگانے کی ضرورت کو کم کرنے یا اسے ختم کرنے کے لیے فوری لائن سوئچنگ تکنیک کا استعمال، اس طرح سوئچنگ کے نقصانات کو کم کرتا ہے۔

6. عیب

معیار کے نقائص، بنیادی طور پر مصنوعات کے حتمی مکمل معائنہ میں پائے جانے والے عیب دار مصنوعات سے مراد ہیں، دستی معائنہ کے دوران دستی طور پر ریکارڈ کیا جا سکتا ہے (نوٹ کے لیے عیب دار مواد، عیب دار مقدار وغیرہ کی نشاندہی کریں)۔

انسدادی اقدامات: معمول اور مسلسل ڈیٹا ریکارڈنگ کے ذریعے عمل کی بدلتی ہوئی خصوصیات کا تجزیہ اور سمجھیں۔ ذمہ دار شخص کو معیار کے مسئلے کی رائے دیں۔

آخر میں، آلات کے انتظام کے سب سے اہم مقاصد میں سے ایک مینیجرز کو لیبل پرنٹنگ انٹرپرائزز میں موجود چھ بڑے نقصانات کو تلاش کرنے اور کم کرنے میں مدد کرنا ہے۔